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转向架零部件检修老旧生产线智能化升级建设项目

沈阳经济技术开发区开发大路28号

中车沈阳机车车辆有限公司

辽宁省北方智环生态科技有限公司

本项目总投资1800万元，其中环保投资为100万元，拟在现有车间内进行建设。淘汰现有轴承老旧清洗生产线，新建智能除锈拆罩清洗线，取消原来煤油+油基防锈剂防锈工艺，采用水基防锈剂水+水漂洗、吹干替代原有煤油+油基防锈剂防锈工序，并淘汰现有的地下污水预处理设施，新建预处理设施装置；建设一条智能化转向架组装环形生产线，优化工位切分方案，工位间采用流水线或机械手传送，实现工位制节拍化组装线。本项目投产后货车检修产品方案不变，货车检修仍为12000辆/年，其中包括轴承初步清洗96000套/年、转向架组装24000套/年。

本项目改造后转向架组装劳动定员27人、轴承初步清洗劳动定员2人，共减少14人，建成后全厂劳动定员3000余人。一班制，每班工作8小时，年工作300天。项目供电、供暖、供水、排水依托市政设施。

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1.废气

本项目有组织废气产生环节主要为粗洗、精洗、漂浮油脂打捞产生的非甲烷总烃、油雾（以非甲烷总烃计）及除锈工序产生的颗粒物。

粗洗、精洗过程全密闭，仅工件进入粗洗时门开启瞬间排放，工件输送进入过程无法密闭，因此采用包围型集气罩收集废气；粗洗水箱为密闭箱体，水箱液面存在漂浮油脂，箱体仅每日人工打捞浮油作业时短暂开启，水箱上部设置集气罩；粗洗、精洗废气收集后通过设备自带油雾净化器处理后与经收集的漂浮油脂打捞废气共同经除雾+二级活性炭处理后通过17m高排气筒DA073排放；除锈颗粒物密闭设备，设备自带水喷淋处理后，车间无组织排放。根据“报告表”改造后DA073非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准。

本项目无组织废气主要为生产过程中无组织排放的颗粒物和非甲烷总烃，其中厂界无组织及车间外无组织非甲烷总烃无组织排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/ 3160—2019）表3，颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

2.废水

本项目废水包括本项目除锈喷淋污水、轴承粗洗废水、轴承精洗废水、轴承漂洗废水，以及除雾冷凝水和生活污水，粗洗污水需先经预处理（破乳+混凝+pH调节+絮凝+压滤，处理能力2t/d），再排入厂区污水处理站处理，本项目废水量约1445t/a，最终进入沈阳西部污水处理厂处理，废水总排口各污染物满足辽宁省《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2中排入污水处理厂的污染物最高允许浓度要求，pH油类、阴离子表面活性剂满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中限值要求。

3.噪声

项目运营期主要噪声源为除锈机、轴承清洗、风机等，通过采用低噪声设备、基础减振等措施，再经厂房隔声和距离衰减后，项目东、西、北厂界昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中（GB12348-2008）3类标准、南厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中（GB12348-2008）4类标准。

4.固体废物

项目产生的一般工业固废为PAC、PAM废包装物暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。

危险废物包括除锈沉渣、漂浮油脂、油泥、化学品废包装、废清洗剂、废机油、废油桶、废含油抹布及手套、废压滤布、废矿物油、废滤芯、废活性炭等，危废收集后暂存于现有危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。